Seleção de ferramentas de usinagem CNC

Ao programar, é importante escolher a ferramenta CNC corretamente. Os requisitos gerais para ferramentas CNC são fáceis de instalação e ajuste, boa rigidez, alta precisão e boa durabilidade. Com base nisso, o desempenho de corte do material da peça de trabalho, a capacidade de usinagem da máquina -ferramenta, o tipo de processo de usinagem CNC, a quantidade de corte e a máquina -ferramenta são levados em consideração. Inúmeros fatores relacionados à faixa de trabalho do dispositivo de controle numérico.

Ao selecionar o tipo e o tamanho da ferramenta, os seguintes fatores são considerados principalmente:

(1) propriedades de produção
A propriedade de produção aqui refere -se ao tamanho do lote das peças, considerando principalmente a influência na seleção de ferramentas a partir do custo de processamento. Por exemplo, quando ferramentas especiais são usadas na produção em massa, pode ser econômico. Na produção de peça única ou pequena, a seleção de uma ferramenta padrão é mais apropriada.

(2) tipo de máquina
O efeito da máquina CNC usada para concluir o processo no tipo de ferramenta selecionada (broca, torno ou cortador de moagem). Ferramentas de alta produtividade, como ferramentas de corte de alta velocidade e ferramentas de amplo alcance, podem ser usadas em condições que garantem a rigidez do sistema de peça de trabalho e do sistema de ferramentas.

(3) Programa de usinagem CNC
Diferentes programas de usinagem CNC podem usar diferentes tipos de ferramentas. Por exemplo, os orifícios podem ser usinados usando exercícios e inclinação, além de exercícios e ferramentas chatas.

(4) O tamanho e a forma da peça
O tamanho e a forma da peça de trabalho também influenciam a escolha do tipo e especificação da ferramenta. Por exemplo, a superfície especial deve ser usinada com uma ferramenta especial.

(5) rugosidade da superfície
A rugosidade da superfície usinada afeta a forma estrutural da ferramenta e a quantidade de corte. Por exemplo, cortadores ásperos podem ser usados ​​para desbaste, e os cortadores de moagem de dente fino são preferidos para moagem fina.

(6) precisão do processamento
A precisão da usinagem afeta o tipo e a forma da ferramenta de acabamento. Por exemplo, a usinagem final do orifício pode ser processada pela ferramenta de perfuração, revendedores, revendedores ou chatos.

(7) materiais de peça de trabalho

O material da peça determinará a escolha do material da ferramenta e dos parâmetros geométricos da parte de corte. O material da ferramenta está relacionado à precisão da usinagem da peça de trabalho e à dureza do material.

2. Requisitos de desempenho da ferramenta CNC
Como a máquina -ferramenta de controle numérico possui as características de alta precisão de processamento, alta eficiência de processamento, procedimentos centralizados de processamento e menos tempos de fixação de peças, requisitos mais altos são colocados na ferramenta CNC usada. Em termos de desempenho da ferramenta, as ferramentas de controle numérico devem ser maiores do que as usadas pelas máquinas comuns.
Ao selecionar uma ferramenta controlada numericamente, a primeira prioridade deve ser usar uma ferramenta padrão e, quando necessário, várias ferramentas compostas de alta eficiência e ferramentas especiais especiais podem ser selecionadas. Ao selecionar a ferramenta CNC padrão, ela deve ser combinada com a situação real, na medida do possível o uso de várias ferramentas avançadas, como ferramentas indexáveis, ferramentas de carboneto sólido, ferramentas de cerâmica e assim por diante.
Ao escolher a Machine Tools CNC, você também deve considerar os seguintes problemas:

(1) Os tipos, especificações e graus de precisão das ferramentas CNC devem poder atender aos requisitos de usinagem. O material da ferramenta deve ser compatível com o material da peça de trabalho.

(2) bom desempenho de corte. Para adaptar a ferramenta ao corte ou usinagem áspera de materiais difíceis de máquinas, a ferramenta pode adotar uma grande quantidade de alimentos para trás e alta. A ferramenta deve ter a capacidade de suportar corte de alta velocidade e corte forte. Ao mesmo tempo, o mesmo lote de ferramentas deve ser estável em termos de corte de desempenho e vida útil da ferramenta, a fim de alcançar a mudança de ferramenta por vida útil da ferramenta ou pelo gerenciamento de vida da ferramenta de controle numérico do sistema de controle.

(3) alta precisão. Para atender aos requisitos de usinagem CNC de alta precisão e alteração automática de ferramentas, a ferramenta deve ter alta precisão. Por exemplo, o moinho de extremidade integral tem uma precisão de dimensão radial de até 0,005 mm.

(4) alta confiabilidade. Para garantir que os danos acidentais e os possíveis defeitos da ferramenta não sejam afetados no processo de usinagem NC, a ferramenta de corte e seus acessórios associados devem ter boa confiabilidade e forte adaptabilidade.

(5) alta durabilidade. As ferramentas de usinagem CNC, sejam desbotadas ou acabamentos, devem ter uma durabilidade mais alta do que as ferramentas usadas em máquinas -ferramentas comuns para minimizar o número de vezes para substituir ou moer ferramentas e ferramentas, melhorando assim a eficiência da usinagem das máquinas -ferramentas CNC. E garantir a qualidade do processamento.

(6) Boa quebra de chip e remoção de chips. Na usinagem NC, a quebra de chips e a evacuação de chips não são tratadas no tempo, como no caso de máquinas -ferramentas comuns. Os chips são facilmente enrolados nas ferramentas e peças de trabalho, que podem danificar a ferramenta e arranhar a superfície da peça de trabalho e até causar lesões e acidentes de equipamento. Afeta a qualidade do processamento e a operação segura da máquina -ferramenta, portanto a ferramenta é necessária para ter um melhor desempenho de quebra de chips e remoção de chips.

3. Método de seleção de ferramentas
A escolha da ferramenta é um dos conteúdos importantes na tecnologia de processamento de controle numérico. Ele não apenas afeta a eficiência da usinagem da máquina -ferramenta, mas também afeta diretamente a qualidade da usinagem da peça. Como a velocidade do eixo e a faixa de máquinas -ferramentas CNC são muito maiores que as de máquinas -ferramentas comuns, e a potência de saída do eixo é maior, em comparação com os métodos tradicionais de processamento, requisitos mais altos são apresentados para ferramentas de usinagem CNC, incluindo alta precisão, alta força e rigidez. Bom, durável e requer um tamanho estável, fácil instalação e ajuste. Isso requer uma estrutura de ferramenta razoável, padronização de parâmetros geométricos e serialização. A ferramenta CNC é um dos pré -requisitos para melhorar a eficiência da usinagem. Sua escolha depende da geometria da parte sendo usinada, o estado do material, o acessório e a rigidez da ferramenta selecionada pela máquina -ferramenta. O seguinte deve ser considerado:

(1) Selecione a ferramenta de acordo com o desempenho de corte do material da peça. Como carro ou moagem de aço de alta resistência, liga de titânio, peças de aço inoxidável, recomenda-se escolher uma boa ferramentas de corte de carboneto indexível resistente ao desgaste.

(2) Selecione a ferramenta de acordo com o estágio de usinagem da peça. Ou seja, o estágio de desbaste é baseado principalmente na remoção da margem, e a ferramenta com melhor rigidez e menor precisão deve ser selecionada. Os estágios de semi-acabamento e acabamento são usados ​​principalmente para garantir a precisão da usinagem e a qualidade do produto da peça. A alta durabilidade e precisão devem ser selecionadas. Para ferramentas de corte altas, a precisão das ferramentas usadas no estágio de desbaste é a mais baixa, e a precisão das ferramentas usadas no estágio de acabamento é a mais alta. Se a mesma ferramenta for usada para usinagem áspera e de acabamento, é recomendável usar as ferramentas que são eliminadas durante o processo de desbaste, porque o desgaste das ferramentas que são eliminadas durante o processo de acabamento é principalmente devido ao leve desgaste das lâminas, o O desgaste do revestimento é iluminado e o uso continuado afetará a usinagem de acabamento. Processando qualidade, mas menos impacto no desbaste.

(3) Selecione ferramentas e parâmetros geométricos de acordo com as características da área de processamento. Quando a estrutura da peça permite, uma ferramenta com um diâmetro grande e uma pequena proporção deve ser selecionada; O ângulo de extremidade central do cortador de moagem sobre o excesso para cortar as peças de paredes finas e ultrafinas deve ter ângulo tangencial suficiente para reduzir o corte da ferramenta e a parte de corte. força. Ao processar o alumínio, cobre e outras peças de material mais macio, escolha um moinho de extremidade com um ancinho dianteiro ligeiramente maior e não use mais de 4 dentes.

Ao selecionar uma ferramenta, o tamanho da ferramenta deve ser adaptado às dimensões da superfície da peça que está sendo usinada. Na produção, os contornos periféricos das peças planos são frequentemente usinados com moinhos finais. Ao mover aviões, os cortadores de moagem de liga dura são selecionados. Ao usinar chefes e ranhuras, as fábricas de ponta de aço de alta velocidade são selecionadas; O desbaste de superfície ou a usinagem áspera é realizada. No caso de orifícios, as inserções de moagem de milho com inserções de carboneto podem ser selecionadas. Para a usinagem de alguns perfis tridimensionais e contornos de chanfro variáveis, cortadores de bola, cortadores de anel, cortadores de cone fisos e cortadores do tipo disco são frequentemente usados.

Na usinagem de superfície de forma livre, uma vez que a velocidade de corte do final da ferramenta de extremidade da bola é zero, a fim de garantir a precisão da usinagem, o espaçamento de corte é geralmente muito pequeno; portanto, o cortador de moagem é adequado para o acabamento da superfície. O moinho final é muito superior ao moinho de extremidade da bola, tanto em termos de qualidade de usinagem de superfície quanto de eficiência de usinagem. Portanto, na premissa de garantir que as peças não estejam em excesso, a extremidade aproximada e as superfícies semi-acabadas são selecionadas o máximo possível. Fresa. Além disso, a durabilidade e a precisão da ferramenta estão altamente relacionadas ao preço da ferramenta. Deve -se notar que, na maioria dos casos, a seleção de uma boa ferramenta aumenta o custo da ferramenta, mas o aumento resultante na qualidade da usinagem e na eficiência da usinagem. , você pode reduzir bastante o custo de todo o processo.

No centro de usinagem, todas as ferramentas são pré-instaladas na revista, e as ações de mudança de ferramentas correspondentes são executadas através dos comandos de seleção de ferramentas do programa NC e alteração de ferramentas. Os detentores de ferramentas padrão correspondentes adequados para as especificações do sistema de máquina -ferramenta devem ser selecionados para que as ferramentas para usinagem NC possam ser montadas com rapidez e precisão no eixo da máquina -ferramenta ou devolvidas à revista de ferramentas. O programador deve ser capaz de entender a estrutura da haste usada na máquina -ferramenta, ajustar o método e ajustar o escopo do conteúdo para garantir as dimensões radiais e axiais da ferramenta na programação, um arranjo razoável da ordem da ferramenta.