Design do processo de usinagem CNC

O design da rota de processamento de controle numérico deve ser totalmente considerado. A atenção deve ser dada à divisão correta do processo, ao arranjo racional da sequência e à convergência do processo de usinagem de controle numérico e ao processo comum.

1. Divisão de processos

Comparado com o processamento de máquinas -ferramentas CNC e máquinas comuns, o processo de usinagem é mais concentrado. De acordo com as características do processamento das máquinas -ferramentas CNC, a divisão de processos de usinagem pode ser feita das seguintes maneiras:

1) De acordo com o processo da divisão de posicionamento de fixação, esse método é geralmente adaptado ao processamento de um pequeno número de peças, principalmente o local de processamento é dividido em várias partes, cada parte do processamento de processamento dela. Por exemplo, ao usinar a forma, a cavidade interna é usada para apertar; Quando a cavidade interna é usinada, a forma externa é fixada.

2) Divida o processo pela ferramenta usada para reduzir o número de alterações de ferramentas e o tempo ocioso, você pode usar o princípio da concentração de ferramentas para dividir o processo, usar uma faca em um aparelho para concluir todas as peças de processamento que podem ser processadas e depois altere a segunda faca para processar outras peças. Este método é usado principalmente em máquinas -ferramentas ou centros de usinagem especiais CNC.

3) Divisão de processos por processamento áspero e fino para peças propensas à usinagem de deformação, levando em consideração a precisão da usinagem, deformação e outros fatores da peça de trabalho, o processo pode ser dividido de acordo com o princípio da separação de processamento aproximado e fino, que é, após o primeiro acabamento difícil. Na divisão de processos, é necessário ser flexível de acordo com os requisitos estruturais da peça de trabalho, o método de instalação da peça de trabalho, a tecnologia de processamento da peça de trabalho, o desempenho da máquina -ferramenta CNC e a organização de produção e gerenciamento de fábrica e se esforça para ser razoável.

2. Arranjo da sequência de processamento

O arranjo da sequência de processamento deve basear -se na estrutura da peça de trabalho e na condição do espaço em branco, e o posicionamento e instalação da peça de trabalho devem ser selecionados para garantir que a rigidez da peça não seja destruída e a deformação seja minimizada. Portanto, o arranjo da sequência de processamento deve seguir os seguintes princípios:

1) O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e o aperto do próximo processo

2) Processando o contorno externo da peça de trabalho após a usinagem da cavidade interna da peça de trabalho primeiro

3) Minimize os tempos de posicionamento e alteração da ferramenta de repetição 4) Em um processo de instalação e processamento em várias etapas, o processo de destruir rigidamente a peça de trabalho é organizado primeiro.

3. A conexão entre o processo de usinagem CNC e o processo comum

Como o processo de usinagem NC é intercalado durante todo o processo do processamento da peça de trabalho, cada processo precisa estabelecer requisitos de estado, como o subsídio do subsídio de usinagem, a precisão e tolerância da superfície e orifício de posicionamento e os requisitos técnicos do processo ortopédico. Para o tratamento térmico dos espaços em branco, vários processos devem ser considerados antes e depois.

4. Projeto do processo de usinagem CNC e rota de processamento

A principal tarefa do projeto do processo de usinagem CNC: determine o conteúdo de processamento específico, a quantidade de corte, o equipamento de processo, os métodos de posicionamento e instalação e a trajetória de movimento da ferramenta do processo, a fim de preparar o programa. Entre eles, a configuração da rota de processamento é um link muito importante. A rota de processamento é o caminho de movimento do local da ferramenta em relação à peça de trabalho durante o processo de corte da ferramenta. Ele não inclui apenas o conteúdo do processo de usinagem, mas também reflete o arranjo da sequência de processamento. Portanto, a rota de processamento é a base importante para a preparação dos procedimentos de processamento.

1) o princípio de determinar a rota de processamento

• 1 A rota de processamento deve garantir a precisão e a rugosidade da superfície da peça de trabalho que está sendo usinada.
• 2 As rotas de design e processamento devem reduzir o tempo de viagem ocioso e melhorar a eficiência do processamento.
• 3 Simplifique os cálculos numéricos e reduza as seções do programa, reduzindo a carga de trabalho de programação.
• 4 De acordo com a forma da peça de trabalho, rigidez, subsídio, rigidez do sistema de máquina -ferramenta etc., determine o número de ciclos de processamento.
• 5 Projete razoavelmente a direção de corte e corte da ferramenta. A abordagem unidirecional do posicionamento é usada para evitar erros de posicionamento causados ​​pela reação do sistema de transmissão.
• 6 Escolha razoavelmente moagem ou moagem no processo de moagem. Em geral, as máquinas -ferramentas CNC usam parafuso de bola, a folga do movimento é muito pequena; portanto, a vantagem da moagem é mais do que a moagem.

2) Processo de usinagem CNC 1 Rota de processamento de torno CNC Linha de processamento de torneamento CNC mostrado na Figura 1 AB-0P-D, onde A é o ponto de mudança da ferramenta, B é o ponto de entrada, C-0p é o caminho de corte da ferramenta, 0p é O ponto de corte, D é o ponto de retração.

5. Seleção de instalação e acessório da peça de trabalho

1) Instalação da peça de trabalho

• 1 Ele se esforça para atender ao princípio básico da unidade de base de projeto, padrão de processo, dados de instalação e sistema de coordenadas da peça de trabalho.
• 2 Diminua o número de montagens e possibilite a usina todas as superfícies a serem usinadas após uma configuração. 3 Use acessos especiais o máximo possível para reduzir o tempo necessário para instalar e ajustar a máquina.

2) Seleção de acessórios de acordo com as características de processamento das máquinas -ferramentas CNC, coordenam as três relações entre o sistema de coordenadas de equipamento, o sistema de coordenadas da máquina e o sistema de coordenadas da peça de trabalho, além dos seguintes pontos:

• 1 Processar peças em lotes pequenos e usar acessórios combinados, acessórios ajustáveis ​​e outros acessórios universais o máximo possível.
• 2 A produção em lote considera o uso de acessórios especiais para facilitar o carregamento e a descarga.
• 3 O posicionamento do acessório e os componentes do mecanismo de fixação não afetam o movimento da ferramenta.
• 4 O carregamento e descarregamento das peças devem ser convenientes e confiáveis. A produção de lotes pode usar grampos pneumáticos, grampos hidráulicos e grampos multi-estação.